（試作の場合）お客様からの依頼にそった配合を設計中
試作配合の完成
2. ロール
指定通り（設計書通り）に、配合剤の計量（指定重量の計量）を行う、
1つの製品で配合剤は１０数種類あることも。 間違いのないようにチェックしながら計量をします。
シリコン用
計量された薬品、ポリマーを、オープンロールやニーダーを使い、精練します。
ニーダー
材料の完成
3. 押し出し
これらは、一部の製品において、仕込み材料の準備をするための工程及びその機械です。
4. 試験・評価
材料の段階で、設計通りになっているか試験をします。
各種評価試験機群
奥から、オートグラフ（引張り試験機）、比重計、キュラストメーター（他硬度計（各タイプ）、厚み測定計、ムーニービスコメーター有り）
ほかには、ムーニー粘度計を用います。
5. 成形
成型ライン全景
成型マシン
成型の流れ
異物等入らないように掃除
精練された材料を金型に仕込み
金型を閉じて
指定の温度と圧力、時間で成型
指定の時間成型後、取り出し
6. 二次加硫
これらは、一部の製品において、オーブン加硫の工程を経る必要がある製品用の工程及び機械です。
7. 仕上げ
（一部の製品は）人間の手で、一つずつカッター仕上げを行います
8. 検査
